Explicación de la terminología de válvulas

Terminología de válvulas: ¡la definición y las descripciones que necesita saber!

1. Rendimiento de fuerza:

Esta es una medida de la capacidad de una válvula en términos de rigidez y resistencia para resistir la presión del medio de manera sostenida y durante un uso prolongado, sin sufrir daños físicos como grietas, rupturas y/o deformidades de forma.

Las válvulas regulan mecánicamente el flujo y la presión de un medio dentro del sistema. Como tales, están sujetos a una presión interna significativa así como a cambios frecuentes en la presión. Por lo tanto, las válvulas deben ser lo suficientemente fuertes y rígidas para manejar la fuerza ejercida por tal presión.

2. Rendimiento de sellado:

Esto se refiere al desempeño de los puntos sellados de la válvula en la prevención de fugas. Una métrica de rendimiento vital de las válvulas, el rendimiento del sellado afecta la capacidad de una unidad para regular la presión dentro del sistema.

Además, el rendimiento del sellado es indicativo de la capacidad de la válvula para evitar fugas del medio dentro y fuera del sistema y la contaminación del entorno exterior. Las válvulas tienen tres uniones selladas que son vulnerables a las fugas, por lo que el rendimiento del sellado se mide en estos tres puntos:

a. El punto o los puntos en los que los componentes de cierre y/o apertura de la válvula se encuentran con la superficie de sellado del asiento de la válvula. La fuga en este punto conduce a un goteo interno del medio y también se denomina cierre inadecuado.

Las fugas internas hacen que el medio continúe fluyendo a través del sistema incluso cuando debería detenerse por completo. Por lo tanto, no se pueden permitir fugas internas en un sistema que requiera el uso de una válvula de corte.

b. El punto en el que el vástago de la válvula se une con el prensaestopas (prensaestopas) con el uso de empaques de válvulas.

c. El punto en el que la tapa se encuentra con el cuerpo de la válvula.

La posibilidad de fugas o un rendimiento de sellado bajo en los puntos b y c provocará que el medio se escape del sistema hacia el entorno externo. Esto puede conducir a la pérdida de volumen y presión medios y, en consecuencia, bajos en el sistema, así como a la contaminación ambiental.

Puede ser especialmente peligroso si el medio es inflamable, tóxico, radiactivo o explosivo. Por lo tanto, es imperativo tener un rendimiento de sellado bueno y confiable en los 3 puntos de sellado.

3. Flujo de medio:

A medida que el medio fluye desde la tubería o boquilla hacia la válvula, se pierde algo de presión debido a la resistencia al flujo del medio creada por la superficie de la válvula. Entonces, la presión en el punto de entrada será mayor que la presión en el punto de salida

Este diferencial de presión se atribuye a la energía que utiliza el medio para fluir a través de la resistencia creada por la válvula. Si este diferencial de presión es demasiado grande, puede crear baja presión en el sistema. Por lo tanto, al diseñar y fabricar válvulas, es importante considerar formas en las que la resistencia de la válvula al flujo del medio pueda mantenerse al mínimo.

4. Fuerza y torque necesarios para abrir y cerrar:

Como sugieren los términos, estos se refieren a la fuerza requerida para abrir y cerrar la válvula y el par que deberá aplicarse al conjunto de apertura y cierre para abrir o cerrar la válvula.

Cuando la válvula está cerrada, se debe crear una cantidad adecuada de presión entre el conjunto de apertura/cierre de la válvula y la superficie de sellado del asiento. Se debe aplicar una cantidad específica de torque de cierre para ejercer suficiente fuerza para crear esta presión.

La fuerza y el par requeridos para abrir y cerrar la válvula cambian durante el proceso de abrir/cerrar la válvula. Al abrir la válvula, se requiere el par y la fuerza más altos en la fase inicial/principal.

Al cerrar la válvula, se necesita la fuerza y el par máximos al final del proceso. Durante el diseño y fabricación de válvulas, se debe intentar minimizar el requerimiento de par y fuerza de cierre.

5.Velocidad de apertura y cierre:

Esta es una medida del tiempo necesario para abrir o cerrar completamente la válvula. Por lo general, los requisitos relacionados con la velocidad de apertura y cierre de la válvula no son estrictos.

Sin embargo, en algunos sistemas, se necesita una velocidad rápida de apertura y cierre de la válvula para ejercer un control rápido y completo sobre la presión y el flujo. De manera similar, algunos sistemas requieren el uso de una velocidad lenta de apertura y cierre debido a la alta presión y el flujo, lo que puede provocar un golpe de ariete. Por lo tanto, este es sin duda un factor que debe tenerse en cuenta al elegir el tipo de válvula para un sistema específico.

6.Sensibilidad a la acción y fiabilidad:

La sensibilidad de una válvula a los cambios en varios parámetros del medio y la fiabilidad de la respuesta de la unidad a dichos cambios también son indicadores cruciales del rendimiento de la válvula.

Estos deben tenerse especialmente en cuenta cuando se requieren válvulas para ajustar y controlar los parámetros del medio. Por ejemplo, tanto la confiabilidad como la sensibilidad de acción son vitales al elegir válvulas de estrangulación, válvulas de regulación, válvulas de seguridad, válvulas de reducción de presión y trampas de vapor.

7. Vida útil:

Un indicador de desempeño que tiene un impacto directo en la economía de operación y mantenimiento del sistema. este término se refiere a la vida útil de la unidad o su durabilidad. La vida útil generalmente se expresa en términos de la duración del tiempo durante el cual se puede usar la válvula o en términos del número de ciclos de apertura y cierre que la unidad puede soportar mientras cumple con los requisitos de sellado.

8. Tipo:

Esto se refiere a la clasificación de la unidad en varias categorías funcionales o segregación basada en los componentes estructurales de la unidad.

9.Modelo:

Esta es una descripción de la unidad basada en su tipo, componentes estructurales, nodo de transmisión, presión nominal, material del asiento de la válvula, forma de conexión y otros aspectos de diseño y fabricación.

10. Dimensiones de conexión:

Estos son los requisitos de tamaño y forma de la válvula en conexión con la tubería.